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典型螺母加工工艺研究

发布日期:2017-07-03 来源: 中国标准件网 查看次数: 524
核心提示:  所二级技术专家六角形螺纹零件保险孔加工高温合金的螺母丝锥切削内螺纹工艺底孔直径与偏差普通螺纹塞规M螺纹塞规测量内螺纹工艺底孔用光滑塞规普通螺纹塞规M螺纹塞规加工高强度钢M螺纹的机手用丝锥普通螺纹收

  所二级技术专家六角形螺纹零件保险孔加工高温合金的螺母丝锥切削内螺纹工艺底孔直径与偏差普通螺纹塞规M螺纹塞规测量内螺纹工艺底孔用光滑塞规普通螺纹塞规M螺纹塞规加工高强度钢M螺纹的机手用丝锥普通螺纹收尾、肩距、退刀槽及倒角切制M内螺纹工艺底孔的基本尺寸与偏差螺母技术条件带螺纹零件制造技术条件工艺规程的编制、会签、审批与发放零件材料消耗工艺定额螺纹零件保险孔尺寸加工螺母使用设备切削加工螺母应具有的基本设备如下:多轴自动车床六角车床普通车床卧式铣床立式铣床立式钻床台钻钳工台螺母设计图样要求螺母的技术要求5.1尺寸和公差螺母的尺寸和公差按设计图样及相应标准要求,一般尺寸公差按耶5800;对于用六角形棒材车削制成的螺母,扳拧处尺寸的公差、六角形外接圆直径的公差,以及六角平面粗糙度等级按原材料标准的规定。

  5.2允许螺母表面形状有如下公差:对于六角螺母、圆螺母以及用于过盈配合的螺母,它们的支撑端凹入度X不大于0.1mm.它们的支撑端面的凸起度X1不应超过如下规定值:对于公称直径小于等于8mm的螺母,X1不大于0.05mm.;对于公称直径大于5.3允许螺母各表面位置公差如下:5.3.1同轴度519中规定:六边形外表面轴线相对于螺纹轴线的同轴度,或者直径为D的外圆轴线相对于螺纹轴线的同轴度,均允许有偏差X2.同轴度的公差等于六边形尺寸公差或直径D的尺寸公差。

  519中规定:螺母支承端面对螺纹轴线的垂直度公差值为X3.对于六角螺母和圆螺母,最大边界尺寸D处的垂直度的公差,以及对于托板螺母最大边界尺寸L处垂直度的公差,应符合表1的规定。

  螺母的型式D或L除圆螺母以外的所有螺母圆螺母注:对于镦制的螺母,垂直度公差为0.01D或L,对于冲压制造的六角螺母,垂直度的公差为0.02D. Q/3B78中规定:螺母支承端面对螺纹中心线的垂直度见5.4螺纹螺纹应该是光滑的,没有毛刺、凹痕和残缺的丝扣,允许:在保持螺纹内径的情况下,允许在牙形的顶部带有圆角;螺母的一个端面上,在两倍螺距范围内,螺纹小径增大值小于0.5mm;允许在螺纹深度的范围内加工30的螺纹倒角;允许在第一圈螺纹上折弯的锋利边缘。

  5.5抗拉强度螺母的抗拉强度按设计图样及相应标准规定进行。

  螺母的抗拉强度不应低于表2规定的数值,当载荷达到表2规定的数值时,螺母上的螺纹不应出现破裂、剪断或剥落。

  表2螺纹破坏拉力N(kgf)加工工艺过程6.1典型工艺路线38CrA、1Cr17Ni2六角螺母的加工路线圆(六方)棒料一打磨棒料两端倒角一自动机车加工一锪倒角一铣六方去毛刺一洗涤一热处理一攻螺纹一车端面一钻锁丝孔一去毛刺一洗涤一最终检验一表面处理1Cr18Ni9Ti六角花槽螺母的加工路线圆(六方)棒料一打磨棒材两端头一自动机车加工一锪倒角一铣六方一去毛刺一洗涤一热处理一铣花槽一去毛刺一清除内孔毛刺一攻螺纹一去毛刺一洗涤一最终检验一表面处理1Cr11NiW2MoV六角螺母的加工路线圆(六方)棒材一下料一毛料热处理一打磨棒料两端头一六角车加工一锪倒角一铣六方一去毛刺一钻锁丝孔一去毛刺一攻螺纹一去毛刺一洗涤―强度试验一最终检验一表面处理GH2696六角螺母的加工路线圆棒材一下料一固溶处理一六角车加工一锪倒角一铣六方一去毛刺一钻锁丝孔一去毛刺一攻螺纹一去毛刺一洗涤一中间检验一时效处理一洗涤一最终检验一表面处理TC6六角螺母的加工路线圆棒材一下料一车环槽一热处理一六角车加一去毛刺一钻锁丝孔一去毛刺一攻螺纹一锪倒角一铣螺纹一去毛刺一洗涤一时效处理一最终检验6.2工艺规程编制标准150工艺规程的编制、会签、审批与发放要求进行。螺母的工艺程序如下:6.2.1毛料工序毛料工序图表的材料牌号,材料技术条件按设计图或冶金文件选取要求。

  分类材料牌号材料标准棒材零件毛料直径和损失在内的毛料长度的确定及材料消耗定额的计算具体6.2.2六角车加工图螺母的半成品试制及小批生产时,安排在六角车床加工;批量大时安排在自动车床加工。

  编制工序图表时,注意保证螺母的技术要求。普通内螺纹工艺底孔按HB 3874切削内螺纹工艺底孔直径与偏差选择。M内螺纹按HB6222切制M内螺纹工艺底孔的基本尺寸与偏差选择。

  38753886测量内螺纹工艺底孔用光滑塞规选用量规进行测量。内螺纹孔口两端倒角按HB5829螺纹倒角型式与尺寸选择计算。

  6.2.3自动车床加工(第种加工方法)夹具/1具艮真6.2.4锪螺纹孔口倒角工序锪螺纹孔口倒角工序图样(0)尺寸与形式按HB 5829普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角选择。

  6.2.5铣六方工序(1)铣六方工序只是为用圆棒料生产时准备的,其表面粗糙度与技术要求按有关技术文件规定执行。铣加工时要注意保证六方表面对螺纹孔的对称度符合规定要求;铣六方工序夹具选用分度转位夹具及双铣刀加工。铣六方工序也可以在攻螺纹后进行;铣六方后要安排去毛刺工序,将零件锐边磨钝保持六方对角线最小尺寸要求。

  6.2.6热处理工序硬楂查处螺母热处理的工序简图见(2),由热处理车间组织进行,保证螺母计图样热处理硬度、强度的要求。安排热处理工序的位置主要从材料硬度对加工刀具寿命的影响、对零件尺寸、表面粗糙度及对机床寿命的影响来考虑。

  一般材料硬度低于HRC40以下安排在毛料或半成品(没加工螺纹之前)热处理,材料硬度高于HRC40以上安排在成品(加工螺纹之后)热处理。

  高硬度材料的螺母加工,考虑螺纹刀具寿命,则安排毛料固溶处理,使材料软化后加工螺纹。加工螺纹后进行成品时效(氩气保护)处理。要求热处理用纯净的氩气保护,热处理时不产生氧化,对产品尺寸及精度无损伤。

  6.2.7铣花槽工序(3)螺母花槽按设计图样及技术要求加工。六槽螺母槽与槽之间为60°,四槽螺母槽与槽之间应该成90;加工时注意槽的对称度与六方表面的位置,以装夹六方面作为定位基准;铣花槽工序要安排在攻螺纹前,便于打毛刺。

  因铣槽时倒向内孔方向的毛刺不易去除,则采用钻头再重新通孔,从孔里侧将粘在槽边的毛刺去掉。

  6.2.8螺纹加工工序(4)螺纹型式按设计图样规定,螺纹尺寸按标准选择,粗糙度按技术文件。

  螺纹是螺母的主要构成部分,牙型公差较小。若螺纹安排在热处理前加工时,热处理产生的氧化皮不易除净,且影响螺纹中径及螺纹牙型尺寸,表面粗糙度也会降低,所以尽量安排在热处理后进行攻螺纹。加工螺纹的方法有攻螺纹、铣螺纹和车螺纹。M12以下采用丝锥在立式螺纹刀具按HB36593680及专用刀具选择。

  加工螺纹时要注意保证螺母端面对螺纹轴线的垂直度要求。要调整螺纹底孔与螺纹中径同轴,防止螺纹偏心;螺纹中径用标准HB38883891螺纹塞规或专用螺纹塞规检查,螺纹外径由成型刀具保证;检查螺母支承端面对螺纹中心线的垂直度,采用内螺纹垂直度量规(5)。测量时将螺纹量规拧入到和螺母支承端面相接触为止,然后用塞尺塞进螺母端面与螺纹量规端面之间的空隙中,测量其垂直度的大小。

  度要求在0.05以下均安排以螺纹轴线为基准车螺母端面工序,以保证技术条件要求。此端面的倒角在前道工序应做大些,便于减少车端面时螺纹进出口处的毛刺。

  6.2.10钻锁丝孔工序0-9螺纹零件保险孔的要求与规定加工,工序图样由于六角螺母是在斜面上钻孔,钻头下滑量较大,所以在加工中允许采用按HB0-9中工艺孔加工。也可在钻具上钻孔,钻具设计时要考虑钻头下滑量,保证锁丝孔的最小壁厚,可按S99.T.7中的最小壁厚尺寸规定测量,保证孔壁的强度。

  6.3检验工序(8)8 6.3.1外观检验螺母的检验在室温下进行,通过目视对螺母进行外观检查。对于直径小于2.5mm的螺母允许用58倍放大镜进行观查检验;螺母表面粗糙度符合设计图样要求,螺纹表面粗糙度按技术文件定。外观:螺母表面不应该有裂纹、毛刺、凹痕、疤痕和其它机械损伤,螺母表面锐边应倒钝。允许存在材料技术条件中允许存在的表面缺陷;允许有刀具(工具)留下的凹痕和刻痕,但不应超过所检验尺寸公差的一半。

  6.3.2尺寸检验螺母尺寸与形位公差按设计图样要求。选用极限量规、样板、通用量具等工具进行检查。螺纹用螺纹塞规综合检查。

  6.4其它检验工序通过磁力探伤、荧光等检验方法对螺母进行裂纹检查。探伤缺陷按设计图样规定。按设计图样规定通过强度试验等方法对螺母机械性能进行检查。

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